Rezanje lima predstavlja početnu fazu proizvodnog procesa. Rezanje se vrši pomoću strojeva za lasersko ili plazma rezanje, koji omogućavaju dobivanje preciznog i čistog reza. Nadalje, ovi strojevi mogu vršiti po potrebi i utiskivanje odljevaka ili bilo kojeg teksta/broja koji klijentu treba.
Zavarivanje
Kada treba proizvesti proizvode od nehrđajućeg čelika visoke kvalitete, zavarivanje predstavlja kritičnu fazu proizvodnog procesa. Da bi se zajamčila maksimalna učinkovitost i sigurnost, koristimo razne tehnike zavarivanja, kao što je plazma zavarivanje, zavarivanje pod troskom, zavarivanje TIG ili MIG postupkom. Nadalje, kvaliteta postupka zavarivanja zajamčena je valjanim ažuriranim procedurama i kvalifikacijom operatera i procesa, kao što su WPS/PQR/WPQ prema ASME IX i EN za automatske/ručne tipologije PAW (plazma), SAW (potopljeni luk), GTAW 8tig), GMAW (žica).
Bombiranje
Bombiranje hidrauiličnom prešom je tehnika rada koja zahtijeva preciznost i stručnost operatera. Preša je opremljena specifičnim kalupom koji omogućava dobivanje potrebnog radijusa bombiranja, tijekom radnog procesa preša vrši nekoliko pritiskanja koja postupno deformiraju disk sve dok se ne dobije željeni sferni oblik. Operater pomoću odgovarajućih šablona stalno provjerava izvodi li se ispravno traženi radijus bombiranja. Na kraju rada izvodi se završna kontrola da se zajamči sukladnost proizvoda traženim zahtjevima.
Oblikovanje
Kod ovog tipa proizvodng procesa deformiranje se postiže jakim pritiskom koji je raspoređen po čitavoj površini diska. Početni disk, kada se blokira između matrice i pritiskivača lima, transformira se u željeni oblik od strane velikog volumena zraka ili vode koji se transportiraju od glavnog spremnika do diska, te deformiraju lim do dubine koju je postavio operater, koji, na kraju procesa, provjerava je li ispoštovan potrebni radijus pomoću namjenskih šablona. Ove tehnologije nam omogućavaju izradu proizvoda čak i složenog oblika i jamče visoku razinu preciznosti i kvalitete.
Obrubljivanje i Zaobljavanje
Obrubljivanje daje završni profil podnici polazeći od sferne kalote. Zahvaljujući uporabi međusobno zamjenjivih valjaka za oblikovanje, u stanju smo zadovoljiti zahtjeve naših klijenata po pitanju traženog radijusa “r”. Skošavanjem se, naime, priprema rub podnice prema crtežu ili opisu koji želi klijent, korištenjem stroja za plazma rezanje. Nakon obrade provodi se vizualna kontrola i provjera visine i opsega podnice.
Radiografsko ispitivanje i kontrole
Za vrijeme obrade od bitnog je značaja osigurati kvalitetu završnog proizvoda. Pored kontrola koje se provode u svakoj fazi rada, u slučaju kada je potrebna minimalna zajamčena debljina nakon oblikovanja, drži se pod kontrolom smanjenje debljine pomoću ultrazvučnog digitalnog mjernog listića. Nadalje, na zahtjev klijenta vršimo kontrolu zavarivanja i ispitivanja bez razaranja pomoću penetranata ili radiografske kontrole, koja se vrše u našem objektu i koja certificira kvalificirano osoblje II razine EN/SNT. Zahvaljujući našoj suradnji s akreditiranim laboratorijima ACCREDIA u stanju smo izvršiti laboratorijske testove i mehanička ispitivanja na zahtjev. Sigurnost i kvaliteta gotovog proizvoda naš su apsolutni prioritet.
Površinska završna obrada
Kada su u pitanju naši najzahtjevniji klijenti, u stanju smo ponuditi završnu površinsku obradu, koja može biti satiniranje, poliranje ili utiskivanje cvjetnih motiva na unutarnjoj ili vanjskoj površini ili na obadvije strane. Nakon završene obrade vrši se kontrola s baždarenim (digitalnim) mjeračima hrapavosti koji automatski generiraju izvještaj, te se na ovaj način jamči maksimalna preciznost i zadovoljstvo klijenta.
Bušenje rupa
Bušenje rupa prema crtežu je iznimno personalizirana obrada, zahvaljujući kojoj se dobivaju rupe raznih oblika i dimenzija na gotovom komadu. Zahvaljujući laserskoj tehnologiji u stanju smo izvršiti 3D bušenje i na krivoj površini podnice, s milimetarskom preciznošću, na ovaj način gotovi proizvod je savršeno prikladan za primjenu kojoj je namijenjen. Nadalje, zahvaljujući uporabi namjenskih kalupa, u stanju smo izvršiti rubno bušenje na raznim tipovima podnica.
Kalandriranje
Kalandriranje je obrada koja omogućava dobivanje konusnih podnica, redukcijskih konusnih podnica i steznih čahura polazeći od limova. Ova tehnika se odvija kroz hidrauličko savijanje pomoću valjaka, gdje se lim okreće između tri ili četiri cilindrična valjka s paralelnim osovinama sve dok se krajevi ne spoje i tako dobije željeni proizvod. Preciznost i kvaliteta obrade zajamčene su zahvaljujući uporabi specifičnog stroja za kalandriranje.
Označivanje
Označivanje naših proizvoda od nehrđajućeg čelika može se vršiti korištenjem različitih tehnologija. Lasersko označivanje jamči preciznost i brzinu, a da ne dođe do ugrožavanja kvalitete nehrđajućeg čelika, zahvaljujući maloj količini oslobođene topline. Low stress označivanje koristi tehnologiju koja smanjuje na minimum preostalo naprezanje na površini nehrđajućeg čelika i štiti od mogućih problema korozije. Na kraju, kemijsko označivanje koristi kiselinu za urezivanje površine i stvara trajni natpis. Sve tehnologije označivanja birane su prema potrebama klijenta i specifikacijama proizvoda.
Međunarodni certifikati
Pored certifikata sustava kvalitete koji je izdalo tijelo TUV Italia, prilažemo niz certifikata koji potvrđuju tehničku sukladnost proizvoda.
Posebice smo ovlašteni za isporuku izbočenih podnica za tlačne spremnike, u skladu sa zakonskim propisima PED 2014/68/EU, ASME VIII Div.1, AD2000-MERKBLATT W 0, UKCA, TDT i za izdavanje certifikata za izradu tlačnih uređaja.
